左图：光明乳业华东中心工厂的无人车间。右图：光明乳业武汉工厂已投用。 制图：张继

  中午时分，一辆辆30吨载重的奶车陆续驶入光明乳业华东中心工厂，从牧场送来的新鲜牛奶经过体检、过滤、杀菌、灌装……最终变成各种鲜奶制品。一滴奶在这里的旅行实现了数字化，从收奶、预处理、生产到检测，无人工厂做到全程监控、全周期数字化管理，以数字孪生的方式为产品提供安全保障。

  就在前不久，光明乳业获评全国供应链创新与应用示范创建企业，而上海无人工厂这一样板间，已被复制推广到武汉工厂，为乳业高水平发展装上数字化、智能化内驱力。

  走进光明乳业华东中心工厂，最直观的感受可以总结为两个看不见——看不见人、看不见奶。无人工厂里只见一个个巨型储料罐、一条条管道。从原奶入厂到成品奶出厂，基本都是全自动化控制。光明乳业华东中心工厂项目部经理王剑铭说。

  然而，在那些看上去很复杂的通道里，一滴奶却能明辨方向、快速通行。以市民最常喝的光明致优鲜奶为例，虽然每天的吞吐量惊人，但它的智造过程十分高效：原料奶在最初体检合格后，便进入生产环节。它们首先经过膜过滤通道，1.4毫米的陶瓷膜就像一道闸门，把细菌拦截在外；接着，它们顺着管道再经过72℃低温杀菌区域，完成这些工序后，鲜奶进行冷却、进入灌装车间。王剑铭说，鲜奶基本都是每天零点开始生产，凌晨三四点钟便批量走下生产线，装上冷链车，早晨就能投送到千家万户。

  高效的背后，是智能化生产。在无人工厂车间，最壮观的莫过于一万多个自动控制阀，它们构成了国内乳业单体车间最大的阀门阵。阀门阵有何作用？王剑铭做了个形象的比喻：它们类似于调度员，承担着分配任务的角色，原料奶该输送到鲜奶、酸奶还是常温奶的生产线，全靠这些阀门在一开一合中指引方向。

  谁在指挥阀门阵？工厂中控室堪称智能大脑，这里安装了5000个传感器，分为380个控制项目，最终形成1581个关键智控点，可实现统一调度。工作人员坦言，其主要工作就是负责连连看，经过控制阀门、对接管线，让阀门阵有效运转，实现时间、温度、流量的精准控制。

  原料奶在不同管道和钢瓶内快速穿梭，数据则在同一时刻生成、记录，汇聚成长长的数据链。无人工厂的核心竞争力，实质上就是数字孪生能力。

  工厂里的数据分为两种，一种是监控数据，另一种是分析数据，它们最终进入中央控制室，自动形成报告。王剑铭说，虽然这个无人工厂建设至今已有10年，但数据维度的升级脚步始终没停止，无人工厂智能化水准不断提升。

  事实上，光明乳业始终在打通数字链的软实力上下功夫。王剑铭坦言，10年前，无人工厂虽然是高度自动化运营，但不少环节还存在数据孤岛现象，不同数据系统的管理语言不统一、信息不交互、部分数据需要手工输入，而经过这几年的打磨，数据链逐步被打通，管理运营效率大大提升。

  如今的数据链，让人感受最深的是数据的全。中控室一位工作人员点击屏幕，这里不仅能看到工厂里的实时数据，也能调出上游的奶源数据。原来，通过100%牛只佩戴识别耳标、100%成乳牛只佩戴穿戴设备、100%配套TMR精准饲喂设备，上游奶源基地实现了牛只的识别数字化、行为数字化以及饲喂过程数字化，它们成为数据链中的一环，链接无人工厂，联通数字营业销售平台，让数据链完整、可信。

  日复一日积累的数据，并没有沉睡在数据库中；相反，通过深度学习，如今无人工厂的数据分析慢慢的变智能化。王剑铭对此深有感触，鲜奶制造环环相扣、争分夺秒，容不得半点差错。过去，阀门阵如果出现故障，厂里就要紧张地找人紧急抢修，而如今，运用日常的运营数据建立生产模型，从中找到生产状态和趋势，在阀门发生故障之前就可预知风险，从而提前介入修整，一直在优化生产的基本工艺参数，确保无人工厂健康运转。

  经过10年的运营和积累，如今，光明乳业上海的无人工厂，开始发挥样板间作用，被复制推广到其他区域，以科技力保障更多市民的奶瓶子。

  2022年5月，光明乳业投资7.6亿元，在武汉开建一个拥有31条生产线吨的现代化新鲜乳品加工厂。目前，武汉工厂已完成建设投产使用。自动化生产线上，优倍、健能、畅优等系列新产品源源产出，进入低温仓库，机器人手臂自动抓取、堆垛、搬运，这些鲜奶制品的销售可覆盖华中地区，辐射全国16个城市。

  走出上海，走向全国，光明乳业的数据链也延伸得更广。公司相关负责的人介绍，基于全产业链数字化布局，目前光明乳业遍布全国的数十家乳品工厂，在全产业链管理上都实现了数据互通、智能协同，确保所有下线的乳品都使用一套管理语言、一个统一标准，并且全流程可追溯。

  如今，一滴奶的数字化之旅还在不断进化。去年6月，光明乳业联合上海数据交易所发布首个数字资产——月前行，越光明，发行即售罄，获得全网百万级粉丝关注，数实融合的数字资产不仅为光明乳业注入新鲜感、拉近与年轻消费者的距离，未来也将反哺到前期的新品设计及生产环节，实现正向循环。