灯塔工厂作为工业4.0技术应用的实践工厂，是禀赋智能化、数字化、自动化的最优秀的产物。截至2023年1月，全球灯塔工厂数量达到132家，中国的灯塔工厂增至50家，持续排名全球第一。

  从中国灯塔工厂所属行业来看，所属行业前三的占比超过50%，所属行业前五：家用电器、电子科技类产品、消费品、汽车、机械装备行业，在灯塔工厂数量上占比均在10%以上，其中家用电器占比最高达22%，分别为海尔6家，美的5家平分秋色；在电子科技类产品行业，富士康以5家灯塔工厂，在数量独占中国电子科技类产品行业鳌头；在新能源领域，宁德时代四川宜宾工厂成为全世界新能源产业首家零碳工厂。

  从灯塔工厂的评价标准来看，工厂需要包含对自动化、工业互联网IIOT、云计算、大数据和5G等工业革命技术的运用，其中，在企业建设灯塔工厂的案例中，被提及和应用最广泛的技术为AI和自动化。

  譬如，强生DePuy江苏苏州工厂部署了30多项柔性自动化和先进分析技术，80%订单实现柔性生产；海尔山东青岛工厂以AI主导转型，包括搭建“先订单，后制造”产品定制平台，以及利用远程人工智能技术事先预测维护需求；联合利华安徽合肥工厂通过在生产、配套仓储和配送领域大规模部署柔性自动化和人工智能等；纬创资通苏州昆山工厂应对“多品种、小批量”，利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，在生产、物流和供应商管理等环节提升员工、资产和能源效率；富士康河南郑州工厂利用柔性自动化技术，并利用数字化和人工智能技术，将质量缺陷减少了38%，并将设备综合效率提高了27%，等等案例。

  基于以上案例分析，在中国入选的50家灯塔工厂中，提到运用柔性自动化的工厂占比达30%，运用人工智能的工厂占比达39%。

  柔性自动化的产生主要是，基于激烈竞争行业市场环境，客户产品定制化和需求波动变化较大，出现较为频繁的生产更改和订单配置需求，同时，面对产品敏捷推出的市场环境，企业要具备快速的产能提升和智能化的大规模生产能力，才能在市场拔得头筹，因而对柔性自动化技术能力的打造显得很重要。

  人工智能的普遍应用主要是，由于市场和客户对产品具有更为严格的品质衡量准则，企业要不断提升产品质量，并且需要在高精度下持续保持高效率，因而引入人工智能实现高精准定位、快速实现无差别识别缺陷、以及远程事先预测维护等等需求。

  2022年宁德时代四川宜宾工厂在技术方面主要有三项引入，分别为开发制造链闭环控制，先进制造技术反哺数字化开发，AI技术辅助人工交叉检测。四川宜宾工厂通过开发锂电工艺闭环控制算法，对很多材料、工艺等参数进行建模，并大量在产线上沉淀的数据湖，通过深度学习和优化，以提升材料、工艺、装备层的仿真能力，使得原本需要一周的仿真工作现在一两小时就能实现；并且利用AI技术辅助人工交叉检测，解放劳动力，释放“人”这一生产要素，同时实现箔材涂覆微米级的精准调控，提升了产品的一致性。

  通过公开资料发现，宁德时代四川工厂有很前沿的思维，已经在为产业的上下游数字化进行赋能。宁德时代四川全球售价电池零碳工厂通过布局人工智能、物联网和柔性自动化技术，赋能上游供应商检测系统，实现技术提升、降本增效和节能减排；在下游则是利用数字化技术为客户就产品性能与要求，输出装车电池模组尺寸检测系统，加速高品质产品应用新方案落地和技术输出.

  然而已经具备跨行业搭建生态圈实力的，还有海尔集团旗下数字化卡奥斯。目前，卡奥斯通过行业生态赋能模式，与大企业共建，小企业共享的理念模式，孕育出化工、模具等15个行业生态，覆盖了29个行业大类,不断向生态伙伴输出“灯塔经验”。

  目前，各行各业都加速搭建各类先进的革命技术，以巩固企业行业的核心优势。电子科技类产品龙头工业富联深圳工厂部署37个第四次工业革命技术用例；化工龙头华谊新料上海工厂部署了28个4IR先进用例，例如机器学习驱动的流程的优化和AI驱动的安全管理；消费品有突出贡献的公司联合利华天津工厂也量身定做的7*24小时数字化销售模式、优化的端到端高级规划，以及人工智能驱动的质量控制体系。

  企业不断通过技术驱动提升生产效率的敏捷性，一直在优化经营和提升企业的可持续发展能力，同时也因为拥有在自动化、数字化、智能化转型过程中，不间断地积累的技术优势和智能制造领域沉淀可复用的模板经验，再赋能上下游和整个行业生态圈，相信联合各项工业革命技术创新以及各方资源智慧沉淀，中国会孵化更多本土的灯塔工厂，继续壮大在工业4.0道路上的中国队伍，有更多优秀的中国实践和产出。返回搜狐，查看更加多