据权威机构Counterpoint Research发布的多个方面数据显示：第三季度，荣耀以15%的季度市场占有率重返前三，环比大涨96%，成为了2021年第3季度销量增长最快的品牌。

  可能有不少人好奇，在手机市场之间的竞争进入白热化阶段的当下，为何荣耀仍能在红海市场实现快速攀升？其实，从荣耀品牌独立后所采取的一系列动作中不难找到答案：在供应链上，荣耀以深度耦合的模式联动上下游，与合作伙伴建立了稳定、共赢的关系；在研发上，荣耀始终贯彻以消费者为中心，以技术为牵引，为用户所带来了有价值的产品；在渠道上，荣耀以利益共享的形式，让利渠道伙伴，也让我们消费者享受到了实惠，从而在线下建立了可靠的销售体系。

  稳定的元器件供应、极致体验的终端产品、完善可靠的销售经营渠道，这正是荣耀快速回归的关键。而在近期，荣耀又公布了另一项助力市场占有率V字反转的要素——人机一体化智能系统。

  11月4日，荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀人机一体化智能系统产业园正式对外开放。该产业园位于深圳坪山，于今年9月正式投产，总投资超过10个亿，建筑面积13.5万平方米，预计年产值可达百亿级人民币。

  区别于其它厂商自建的智能工厂，荣耀人机一体化智能系统产业园不仅是终端的量产中心，还是新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心，旨在通过行业领先的创新工艺和质量把控，与产业链合作伙伴一起，为全球消费者制造高质量的产品。

  在手机市场同质化竞争日益严重，柔性制造需求大量涌现的背景下，智能制造其实慢慢的变成了头部手机品牌角逐高端的重要一环。但在推动人机一体化智能系统的过程中，多数厂商将视野锁定在了投入与产出比上，以实现自身降本增效为核心目标，而非协同上下游制造链共同向自动化、智能化的方向转型。

  这种模式虽然在短期内能够在一定程度上帮助企业降低人力成本，提升效率，但随着布局高端对制造品质要求的提高，厂商很难协同整个产业链去完成高精度产品的高效量产。而荣耀人机一体化智能系统产业园，则在手机制造上进行了全新探索，其以“质量优先”为核心策略，将研发创新与制造深层次地融合，打造了产研一体的高标准制造，另外荣耀还将创新工艺赋能给上下游合作伙伴，实现了产业链协同发展，为统一稳定的高品质制造打下了地基。

  自动化是人机一体化智能系统的重要标志，但并不是简单的机器代替人工。当前大多数企业所打造的无人工厂、黑灯工厂更多是以自动化系统替代人完成繁重的体力劳动，是在执行“造”的部分。但荣耀人机一体化智能系统产业园则在“制”上构筑了更多的思考，把对产品的质量的设计融入到了制造流程之中，在降低人力成本、提升效率的同时，也实现了对产品质量的高精度把控。

  例如，荣耀在主板检测上所采用的智能视觉检测系统，通过高精度工业相机拍照的方式来进行质量判断，将所拍下的主板照片与原来1000块主板照片做对比，找到不同的故障的情况，并且后期能够最终靠大数据分析重新校验检测算法是否有改进空间。

  可以说，荣耀的自动化，不仅仅是简单的机器代替人力，而是将人的知识、经验、方法等准确无误地通过机器进行实践，而这种自动化方式已融入制造流程的所有的环节。据了解荣耀人机一体化智能系统产业园目前75%的工序由自动化设备完成，贯穿物料配送、SMT表面贴片组装、整机组装测试，包装出货整个流程。

  值得一提的是，在荣耀人机一体化智能系统产业园的产线成的自动化设备均来自自主研发。这与荣耀在产品研制过程中坚持自研的思路一致，虽然前期投入巨大，但相较于行业标准方案，自研设备和方案能带来对质量的硬核把控。

  “制造”是一个包含产品策划、产品设计、试制试验、批量生产、产品交付及后期运维等多个重要环节在内的复杂管理体系，每一个环节都对产品质量及产品体验有着关键性影响。荣耀为了确认和保证每一个环节都能达到高标准、高精度的要求，在制造上采用了组装检测一体化的模式，并打造了一套适应全球环境的质量标准。

  一台智能手机的制造大概需要上千颗元器件，如果每一道组装制造工序都进行质量检验，那将会极大增加企业成本。在荣耀品质交流会上，荣耀首席质量官马兵表示，荣耀在自动化组装与检测设备上已经投入十几个亿，实现了每个组装环节下面都有一个测试设备，通过这一种步步为营的方式把质量抓好。这种模式虽然前期投入较高，但质量一旦得到消费者认可，将会成为企业长效性的竞争力，更符合制造的高质量、可持续发展。

  对于质量，不同地域的消费者，有不一样需求，比如俄罗斯，还有北极村，温度经常在零下五十度左右，当地用户对质量的要求就是适应低温。为满足多种区域用户的需求，荣耀在全球各地布置了产品中心，收集客户的真实需求并将其纳入到品质衡量准则中，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有制造标准体系。企业具有品质衡量准则超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费的人体验的方方面面。

  对于产品交付和运维，荣耀保留了部分人工检测工序，通过人机结合的方式，让机器的标准化操作优势与人工的灵活检测方式相结合，带来双重保障。例如，荣耀建立了品质监查员制度，品质监查员代表花了钱的人已完成包装并装箱的产品做开箱检查，抽查产品任何不正常的情况。品质监查员也会通过用户感官类体验测试，从用户实际使用场景出发，对产品做检查，确保不让任何一件有瑕疵的产品流到消费者手中。

  对于大多数厂商而言，因成本问题很难在源头上对合作伙伴及EMS（电子代工厂）的生产标准做把控。但荣耀为了让产品质量具备可靠、稳定的一致性，不断深化质量前移，以赋能协同的形式将荣耀的品质衡量准则和制造工艺融入到了合作伙伴、EMS（电子代工厂）甚至是供应商上游的制造流程当中。

  据了解，荣耀每年有近300名研发人员到合作方驻场，改善制造流程。这种模式前期投入与磨合成本比较高，但整个产业链条一旦建立了高度统一的运行机制及品质衡量准则，将实现高质量、高效能、可持续性的协同发展，对打造高端产品具有基础性意义。

  在手机市场之间的竞争日益激烈的大环境下，荣耀以“质量优先、体验制胜”为策略，以技术为核心牵引，赋能上下游产业链进行智能制造升级，实现了全链路制造向高品质发展，完成了市场占有率的快速回归。而在我国加快制造业转变发展方式与经济转型的关键之时，荣耀人机一体化智能系统产业园独特的制造模式也为中国制造转型提供了借鉴。

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