智能产线融合了传感器、机器人、物联网、机器学习、人工智能、建模仿真等多种先进的技术，通过对制造资源的有效整合，工艺过程精确控制、智能加工和装配、人机协同作业和精益生产管理，实现智能化生产作业和精细化生产管控，提高生产效率，减少相关成本。因此，智能产线的规划、设计与实施正慢慢的变成为制造企业推进人机一体化智能系统的重要方向之一。

  为了帮企业厘清智能产线规划与实施中的重难点问题，在规划与实施智能产线时少走弯路，e-works特邀请业内知名实战专家亲临授课，为广大制造企业答疑解惑。本次实训班特别邀请到：中国科学院沈阳自动化研究所智能检测与装备研究室主任、博士生导师杜劲松博士讲授《智能车间与智能产线》；上海中车瑞伯德智能系统股份有限公司首席技术官、人机一体化智能系统研究院院长常雪梅女士讲授《智能产线规划与设计》；MESA国际授权讲师、智能制造资深顾问朱学峰先生讲授《精益与智能产线优化改造》。同时，带领学员深入标杆工厂生产现场，观摩学习智能产线建设的成功经验。

  全面认知智能产线及先进的技术应用趋势。理解智能产线的特点和优势，学习自动化与机器人技术、物联网与传感器技术、数据采集与分析技术、AI与机器视觉技术、建模仿真与优化技术等先进的技术在智能产线中的应用。

  深入掌握智能产线顶层规划设计方法与实施策略。从落地实战的角度，掌握智能产线规划的原则、方法，包括产线设计、产线/物流布局、工艺优化。学习智能产线实施的路径、步骤，包括如何应用数字化工具实现数字化产线的虚拟调试和产线运作的可视化等。

  系统学习智能产线优化改造的方案与设计规范。从战略、组织、方案、工具、知识体系等维度学习怎么样将精益与人机一体化智能系统从战略到落地。深入学习怎么样通过自动化改造与信息化集成的方式对产线来优化改造。

  知名实战大咖亲授+现场互动交流、现场观摩学习标杆工厂成功经验，实用性与指导性强。

  2. 负责生产线规划、设计、引入、改造工作的生产经理、设备经理、工程经理、IE经理；

  中国科学院沈阳自动化研究所智能检测与装备研究室主任、博士生导师杜劲松博士上海中车瑞伯德智能系统股份有限公司首席技术官、智能制造研究院院长常雪梅特别提醒：由于专家的时间原因，e-works有权根据真实的情况对授课专家进行微调。

  杜劲松博士中国科学院沈阳自动化研究所智能检测与装备研究室主任、博士生导师

  享受国务院政府津贴专家。近年来主持完成了国家“863”计划专项一项，参加了国家自然科学基金面上项目及青年基金项目各一项，主持并完成了多项辽宁省自然科学基金项目、辽宁省科技攻关计划项目及沈阳市科技攻关计划项目，主持完成几十项企业委托开发项目。目前已获得国家专利40余项，发表文章50多篇。获得多项省市科学技术进步奖项。2006年作为中科院高级访问学者赴英国利物浦大学学习交流。2007年入选辽宁省“百千万人才工程”的百人层次；担任中国自动化学会遥控、遥感、遥测委员会成员，中国机电一体化技术应用协会常务理事等。作为主要技术负责人承担国家工信部人机一体化智能系统新模式项目，作为课题负责人承担国家重点研发计划“面向电子行业制造的机器人自动化生产线”关键技术探讨研究。主要研究方向：智能检测技术、智能化生产线技术、智能车间技术研究。

  高级工程师。历任沈阳恒久安泰智能制造及机器人技术有限公司副董事长兼总经理；迈得医疗自动化有限公司副总经理，高级工程师；三一集团副总经理兼研究院长；常总作为国家认证高级机械工程师，精通自动化产品的设计、制造及管控，擅长研发流程体系的构建及管理；精于机械制造型企业的工艺规划及产线设计，熟悉企业信息化流程及架构，有着非常丰富的企业信息化部门管理经验；是从机械装备、自动化产线到数字化工厂，由点及面，兼有丰富两化融合项目落地实践运营管理经验的实战派专家，同时常总长于经验、知识的分享，是兵器集团人才学院数字化制造方向的外聘客座专家讲师。

  专注于工厂精益运营体系与企业数字化转型战略研究，系统性架构的Litens MES智能工厂平台并获得MAGNA集团亚太区信息系统创新一等奖，系统性架构设计并辅导开发i-PMA智能工厂成熟度评估系统，i-PLP数字化工厂布局规划系统，MESA国际全球发布的白皮书《中小企业人机一体化智能系统低风险渐进之路》作者之一。首创DeCAR™数字化转型战略模型，首创基于CPS的工厂数字化5级标示管理体系。在工厂全面导入人机工效体系，擅长系统性工厂布局规划。

  英业达（上海）有限公司是全球最大的服务器研发和制造中心，是英业达在中国唯一生产基地。英业达对厂内生产线进行精益化与自动化改造，打造成国内行业领先的标杆工厂。

  自主开发IIoT网关，通过工业现场总线采集生产设备、产线自动化设施、机械手臂、AGV、异常呼叫设备、环境感知设备数据；

  生产过程管理实现产品生命周期全程追溯，后拉式物料拉动实现精益生产节拍；

  TPM系统联动设备告警机制和预判机制实现自驱动式设备维修、保养点检，治具生命周期管理等；

  生产现场看板、生产指挥智控中心、移动应用让生产现场人员和各级管理者实时了解生产实况，形成及时联动的指挥响应机制；

  在生产工艺中，先以精益化手法去除流程中各种浪费，再导入合适的智能装备（自动化设备）、工业机器人，无人搬运车，过程中建构与应用物联网技术（RFID、以太网、传感器等）、大数据分析和AI（机器深度学习）、工业软件（MES）等建构智能化的生产线。