从业十九年，太重集团冶金设备分公司维修电工王永晶在工作中从始至终坚持“白加黑”：白天，他守候在生产现场，穿梭于各类设备之间，不断做维修与调试；夜晚，他坐在电脑前，汇总白天工作内容，总结设备维护经验。凭借突出的技艺、扎实的作风，他先后荣获“中国质量工匠”“全国技术能手”“山西省劳动模范”“三晋技术能手”……等荣誉称号。今年五一前夕，王永晶又站上了全国五一劳动奖表彰领奖台，胸前挂上了沉甸甸的全国五一劳动奖章。

  作为数字控制机床装调高级技师、自动化工程师，王永晶始终秉承工匠精神。为开拓市场，实现用户需求，公司研发了多种冷轧产品，但其中最关键的零件——机架精度要求极高，公司新安装的数控机床难以达标。

  王永晶临危受命，承担起攻克技术难题的重任。他采用常规方法调试，发现机床精度无法达到一定的要求，要保证产品质量，必须对机床重新调整。他重新制定了调试工艺，将床身直线度、平行度、等宽、等高等各项精度调整到极致，再结合数控系统的补偿功能，最终将机床各项几何精度控制在0.01mm/m范围内，达到国家合格标准的3倍以上，满足了机架加工要求，产品的质量也得到客户好评。

  从开始的学徒工、技术骨干，到现在的“技术大拿”，他累计解决设备故障3000多次，负责过20余项重点设备的技术改造工作，恢复了数十台数控设备的加工精度，修复各类进口伺服放大器、交流伺服电机、液晶手持单元百余次，为公司节约维修资金2000万元以上。

  公司高端数字控制机床——德国希斯5*14米天桥铣是国内唯一的重型圆形滑枕龙门镗铣床，因其加工范围广，解决了公司众多高精尖零部件的加工难题。有一次，这台设备的圆滑枕内部出现严重故障，但国内从未有过维修先例，外方还提出了苛刻的维修条件。王永晶决定应对新的挑战，在没有装配原理图的情况下，认真研究设备，制定出十余种维修方案，逐一尝试。最终，他利用自制工具和特种工装完成维修任务，为企业节省本金200余万元。

  “没有先例，就去创造先例。”此次维修任务的完成，体现了王永晶勇于担当、敢于创新的精神，使企业在大型进口设备维修领域取得新突破。

  工作中，王永晶不断总结经验，整理出大量的故障诊断和精度调整方法，他的“数字控制机床补偿应用”“机床护罩改良维修”“840D系统参考点调整方法”“龙门铣附件更换程序说明”等多项创新成果，成为公司数控设备维修调整的指导性文件，他本人则成为让大家信赖的“设备医生”。

  2021年，太重集团响应省委省政府“退城入园”的企业搬迁政策，启动搬迁项目。王永晶主动请缨，参加了公司设备搬迁智能升级攻坚任务。

  他对每一台设备做现场基础尺寸丈量，结合设备现场情况，将全部需要修改的内容标注在图纸上，反馈给项目施工设计部门，确保每一台设备搬迁后功能正常。王永晶根据每台设备规格种类，逐一整理出设备验收报告，最大限度保障设备搬迁后功能完备、精度达标，为企业搬迁后正常投产作出了突出贡献。

  在高质量完成工作任务、不断攻克技术难题的同时，王永晶发挥技术技能带头作用，传业授技，倾心育才，带动提高太重一线职工技术水平。他带领的5名徒弟全部完成高级技师评审认定，成为单位的技术骨干；每年完成数控装调、PLC编程、工业机器人操作等技术授课200小时之后，惠及一线余人次，全方面提升了太重技能人才技术水平。

  2023年，以王永晶名字命名的国家级技能大师工作室成立。工作室确立了“共享创新培养发展”的主题，积极开展技能技术共享、壁垒攻关创新、技能人才教育培训，为企业提升核心竞争力提供了有力支撑。